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May 22, 2023

Grinding Techniques ofrece medios de rectificado en forma de rueda desde 1981

La industria del rectificado de precisión es un entorno vasto y complejo que exige

La industria del rectificado de precisión es un entorno vasto y complejo que exige medios de rectificado de primera calidad para ofrecer un rendimiento y unos resultados óptimos. Con una gama de diferentes aplicaciones que requieren resultados únicos y específicos, se encuentran disponibles varios derivados de forma de rueda.

Aparte de la rueda recta de forma 1, que se utiliza para aplicaciones de rectificado convencionales, las ruedas de rectificado vienen en una gama de otras formas y tamaños, incluidas las conocidas muelas de copa.

Las muelas de copa pueden variar desde la forma 6, que se refiere a una copa recta, la forma 11, comúnmente conocida como muela de copa "abocinada", o el tipo 2, que se asemeja a una muela de copa con forma de anillo, todas muy populares para aplicaciones de rectificado. en industrias, como taller de herramientas, automotriz, aeronáutica, componentes de motores y fabricación de carpintería.

Se utilizan para producir componentes nuevos o reafilar y/o reafilar los diferentes componentes después de que se desafilan debido al uso. y muere

La mayoría de las muelas de copa se utilizan para aplicaciones en máquinas rectificadoras de herramientas mecánicas fijas y cortadoras, que varían en tamaño de diámetro desde 50 mm hasta 150 mm, con un espesor que comienza desde 10 mm hasta 80 mm.

Las muelas de copa de forma 6 y 11 generalmente se fabrican con anchos de llanta que van desde 4 mm hasta 13 mm y se fabrican principalmente con un aglomerante vitrificado, que contiene óxido de aluminio o granos cerámicos.

La elección del grano apropiado cuando se fabrican muelas de copa requiere una cuidadosa consideración del material que se está puliendo, los resultados deseados y la cantidad de material que se requiere eliminar.

Durante las aplicaciones de rectificado de precisión, la quema de la pieza de trabajo suele ser un desafío común, que puede superarse utilizando refrigerante durante la aplicación o haciendo uso de una aplicación de preparación que puede reducir o eliminar este problema.

Al crear un chaflán en el borde con una varilla pulidora de mano, el ancho de la copa se reducirá, lo que disminuirá efectivamente el área de la superficie de contacto de la copa con la pieza de trabajo, lo que eliminará las quemaduras durante la aplicación.

Para aplicaciones de esmerilado donde una pieza de trabajo contiene algunos materiales sensibles al calor, se debe considerar el uso de un refrigerante durante la aplicación para minimizar la quema de la pieza de trabajo. En los casos en que las piezas de trabajo consistan únicamente en metales sensibles al calor, se deben considerar muelas de copa fabricadas con granos cerámicos debido a sus propiedades de rectificado en frío.

Además de generar calor reducido durante las aplicaciones de rectificado, los granos cerámicos son los más avanzados tecnológicamente y ofrecen propiedades de autoafilado con una excelente eliminación de material en el menor tiempo posible. Efectivamente, esto reduce el tiempo de inactividad general, ya que se pueden rectificar más componentes entre las aplicaciones de preparación, lo que, a largo plazo, no solo reduce los costos generales de mano de obra, sino también la electricidad, el desgaste de la máquina y los costos de consumibles.

También se utiliza en la fabricación de muelas abrasivas de copa, conocido como el grano más puro, el óxido de aluminio blanco, que con su alta friabilidad, es adecuado para el rectificado de aceros sensibles al calor, proporcionando una eliminación óptima de material durante la aplicación, sin quemar la pieza de trabajo.

Cuando se trata de aplicaciones en piezas de carburo cementado, el grano de carburo de silicio verde será el requisito previo, ya que posee características de grano extremadamente afilado, así como las propiedades friables buscadas. Las muelas abrasivas fabricadas con carburo de silicio verde generalmente varían en tamaños de grano de 46 a 220, con un grado de dureza que varía de H a N.

Al fabricar estas muelas, la combinación de grano y dureza está determinada por la dureza de la pieza de trabajo que se va a rectificar, así como el tipo de aplicación de rectificado y el acabado requerido.

Grinding Techniques fabrica localmente abrasivos de precisión de Andor desde 1981 y se especializa en soluciones de aplicaciones de rectificado personalizadas.

Cualquiera que sea su requerimiento de abrasivo, nuestros especialistas en aplicaciones están listos y disponibles para analizar su requerimiento y proponer una solución rentable.

Para obtener más información, comuníquese con Grinding Techniques al TEL: 011 271 6400 o envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.grindtech.com