Revestimiento de desgaste de cerámica de goma de 500 * 500 * 31 mm para rampas
Descripción general Revestimiento de desgaste de cerámica de caucho de 500 * 500 * 31 mm para conductos Descripción del
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Información básica
N º de Modelo. | Revestimiento de desgaste de cerámica de caucho de 500 * 500 * 31 mm |
Estándar | JIS, GB, estruendo, BS, ASTM, AISI, SGS |
Solicitud | Maquinaria metalúrgica, planta de cemento, máquina de minería, depósito de carbón |
Material | Aluminio |
Tipo | Cerámica resistente al desgaste |
Color | Blanco |
Al2O3 | 92/95/99 |
Densidad | 1.4G/cm3 |
promedio general | >1400 |
Forma de envio | Llavero, CIF, DDP, DDU, etc. |
Tamaño | Máximo 900*900*64mm |
Certificado | SGS ISO |
Mercados de exportación | Australia, Sudáfrica, América del Sur, Global |
Certificación | SGS ISO |
Función | Resistente a la abrasión |
Tiempo de muestra | 2-5 días |
Tiempo de pedido al por mayor | 10-30 días |
personalizado | Aceptar |
Usar | Chute Resistente al Desgaste |
Palabras clave | Revestimiento de desgaste de cerámica de caucho de 500 * 500 * 31 mm |
Paquete de transporte | Palet o caja de madera |
Especificación | Al2O3 más del 99% |
Marca comercial | ZIBO QIMINGXING NUEVO MATERIAL |
Origen | China Shandong Zibo |
Código hs | 6909120000 |
Capacidad de producción | 17000 toneladas por año |
Descripción del Producto
Revestimiento de desgaste de cerámica de goma de 500 * 500 * 31 mm para rampasDescripción del Producto
Tamaño del revestimiento de desgaste de goma: 500*500*31mm Tamaño de cerámica: 147*97*50mm Peso: 21 kg/pieza | ||
92 Revestimientos cerámicos de alúmina | MATERIALES DE RESPALDO DE LA PLACA DE DESGASTE | Placa trasera de acero dulce |
Al2O3: ≥ 92 % Densidad: ≥ 3,6 g/cm³ Porosidad: < 0,25 Resistencia a la compresión: ≥ 1050 Mpa Dureza Rockwell ≥ 85,5 HRA Dureza Vickers Hv20: ≥ 1050 Mpa Resistencia a la fractura (KIC): ≥ 3,7 MPa.m1/2 Resistencia a la flexión: ≥ 220 Mpa Volumen de desgaste :≤0.25cm3Apariencia : blanco | Grosor del caucho: 6 mm Caucho: natural Resistencia a la tracción (TSB): ≥ 15 Mpa Dureza Shore A: 50-60 Conductividad térmica (temperatura normal): 2 w/m·k Adhesivo entre loseta y caucho: 3,8 Mpa Elongación: 468 % Resiliencia: 0,65 | Espesor del acero: 6 mm Acero: Q235A o Q235B Q235A: C 0,14-0,22 % Mn 0,30-0,65 % Si≤0,30 S≤0,050 P≤0,045Q235B: C 0,12-0,20 % Mn 0,30-0,670 % Si≤0,30 S≤0 .045 P≤ 0.045 |
El revestimiento cerámico de caucho está fabricado con una excelente tecnología de procesamiento de caucho vulcanizado en caliente. El revestimiento cerámico resistente al desgaste cuadrado o semiesférico y el caucho vulcanizado se combinan para producir un panel sándwich de caucho vulcanizado cerámico resistente al desgaste compuesto de caucho vulcanizado porcelánico.
El revestimiento cerámico de caucho combina la alta tenacidad de la porcelana con las características de alta amortiguación y alivio de fatiga del caucho vulcanizado, lo que puede resolver eficazmente el problema de la anticorrosión de la maquinaria y el equipo durante todo el proceso de transporte masivo y perforado. Combina la alta tenacidad de la porcelana con las ventajas del alto amortiguamiento y el alivio de la fatiga del caucho vulcanizado, que puede resolver eficazmente el problema de la anticorrosión de la maquinaria y el equipo durante todo el proceso de transporte masivo y sin interés.
También se denominan piezas de cerámica de desgaste, placa de cerámica de goma de desgaste, almohadillas de cerámica resistentes al desgaste.
Las almohadillas y placas compuestas de caucho cerámico son el uso del proceso de vulcanización de caucho, para incrustar la cerámica vulcanizada resistente al desgaste en el caucho, pegarla en el interior de todo el equipo con la pasta adhesiva. Según los requisitos de los clientes, también se puede vulcanizar junto con una placa de acero, con pernos o sin ellos.
Características:
Combina la resistencia al desgaste de la cerámica y la resistencia al impacto del caucho, se aplica al equipo de sistemas de transporte que funciona a temperatura normal y puede soportar algún impacto.
Aplicaciones:
Tuberías y tanques
Deflectores
lavados
Paredes inclinadas y canaletas de carga
Contenedores y tolvas
Componentes de alimentación del molino
Fotos detalladas
El equipo de procesamiento de minerales opera en algunos de los lugares más duros y remotos. Es crucial para las industrias de procesamiento de minerales que este equipo continúe funcionando de manera eficiente y que su ciclo de vida se maximice para minimizar el tiempo de inactividad. Al proteger adecuadamente el equipo del desgaste extremo causado por la alta velocidad y las tasas de flujo del mineral cuando se procesa como una lechada, se garantiza una mayor longevidad del equipo. La lechada es altamente abrasiva y no solo puede causar daños por desgaste en el equipo de procesamiento húmedo, sino que también, con la inclusión de productos químicos y calor, existe un riesgo constante de corrosión y fugas peligrosas. Los revestimientos cerámicos de protección contra el desgaste se utilizan en todo el procesamiento de minerales para proteger el acero. superficies de los equipos contra el desgaste y la corrosión. Se utilizan en una gama de equipos que incluyen tuberías, tanques, toboganes, bombas, celdas de flotación, espesadores, lavados y toberas o tolvas de alimentación.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
R: somos una fábrica
P: ¿La muestra es gratuita?
R: Sí, ofrecemos muestras gratuitas. La tarifa de envío aéreo de la muestra se devolverá cuando se realice el pedido al por mayor.
P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: Generalmente es de 5 a 10 días si los productos están en stock. o es de 15 a 30 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: T/T 30% como depósito, el saldo contra copia de B/L después del envío.
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
1. Establecido en 1997, 25 años de experiencia en productos de soluciones de desgaste.2. La fábrica está en expansión, el área total de construcción es de 50,000 m2.3.ISO9001:2015 certificado,más de 350 empleados.4. Tres líneas de producción de diseño propio, los molinos de bolas son de producción propia.
La empresa se especializa en la producción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de la serie HC (bola de alúmina, bola de silicato de circonio, bola de alúmina endurecida con circonio, bola de circonio), bola de ágata, bola de poliuretano, revestimiento cerámico resistente al desgaste 92/T95/ZTA (revestimiento de alúmina , revestimiento compuesto de aluminio endurecido con circonio, placa de circonio), tres en uno, hoja de corredor de cerámica vulcanizada dos en uno, compuesto de reparación de cerámica, ciclón de revestimiento de cerámica, tubo de revestimiento de cerámica.
Certificaciones
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