Bolas de cerámica de alúmina inerte Bolas de soporte de catalizador de alúmina para la protección de la capa de catalizador
Bolas de cerámica de alúmina inerte Bolas de soporte de catalizador de alúmina para protección de la capa de catalizador
Envíe su consultaDESCRIPCIÓN
Información básica
N º de Modelo. | Bola de alúmina |
Uso | Ingeniería Química, Producto de la Industria Química, Tratamiento de Aguas Residuales |
Efecto | mejorar la resistencia al desgaste |
Fuente | óxido de alúmina |
Color | Gris blanco |
Al2O3 | 99% |
sio2 | 0,2% |
Escala de dureza de Moh | 8 |
Resistencia al ácido | 99,8% |
Densidad a Granel | 2,1 g/cm3 |
SGS | Certificado |
Gestión de la calidad | ISO9001:2015 |
MOQ | 1000kg |
Palabras clave | Bola de alúmina |
Paquete de transporte | Bolsa de plástico, Super Saco, Tambor de acero |
Especificación | 3MM-50MM |
Marca comercial | XINTAO |
Origen | Pingxiang, Jiangxi, China |
Código hs | 6909110000 |
Capacidad de producción | 10000 Tm/año |
Descripción del Producto
Bolas de cerámica de alúmina inerte Bolas de soporte de catalizador de alúmina para la protección de la capa de catalizadorIntroducción del producto: bolas de cerámica inerte (bolas de soporte de lecho de catalizador) con resistencia a alta temperatura y alta presión, baja absorción de agua, estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión por solventes orgánicos. Las bolas de alúmina inerte (bolas de soporte del catalizador) pueden soportar los cambios de temperatura en el proceso de producción. Las bolas de cerámica inerte se utilizan como soporte del catalizador y materiales de recubrimiento en el reactor, lo que puede amortiguar el impacto del vapor y el líquido que ingresan al reactor sobre el catalizador, proteger el catalizador, y optimizar la distribución de líquido y gas en el reactor. Las bolas de alúmina inerte (bolas de soporte de cerámica) se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, productos químicos, fertilizantes, gas natural y protección ambiental como materiales de soporte de cobertura y empaques de torres para catalizadores en reactores. Se utilizan como cuerpos de molienda en molinos de bolas, pero las bolas de soporte del lecho del catalizador también llenan y sostienen los lechos del catalizador en torres catalíticas y reactores catalíticos al amplificar la distribución de gases y líquidos y amortiguar su impacto en el catalizador.
Bola de cerámica de alúmina pura al 99 %, es igual a Denstone®99 Support Media. Tiene una composición química de 99+% de alfa alúmina y un máximo de 0,2% en peso de SiO2. Debido a su alto contenido de alúmina y bajo contenido de sílice (SiO2), es un producto excelente e ideal para aplicaciones de alta temperatura y vapor. La bola de cerámica de alúmina pura Xintao al 99% tiene excelentes propiedades térmicas, con su resistencia a altas temperaturas de alta densidad 1550ºC, también es una buena opción para retención de calor o medios de equilibrio. Introducción del producto: Bola de cerámica de alúmina pura al 99%, es igual a Denstone®99 Support Media. Tiene una composición química de 99+% de alfa alúmina y un máximo de 0,2% en peso de SiO2. Debido a su alto contenido de alúmina y bajo contenido de sílice (SiO2), es un producto excelente e ideal para aplicaciones de alta temperatura y vapor. La bola de cerámica de alúmina pura Xintao al 99% tiene excelentes propiedades térmicas, con su resistencia a altas temperaturas de alta densidad 1550ºC, también es una buena opción para retención de calor o medios de equilibrio.
Parámetro técnico
Modelo | Bola de cerámica de alúmina pura al 99% | |||||||||||||
Color | Blanco | |||||||||||||
Forma | Pelota | |||||||||||||
Composición química | mín. % | máx. % | Habitual % | |||||||||||
Al2O3 | 99 | 99.6 | 99.3 | |||||||||||
SiO2 | / | 0.2 | 0.18 | |||||||||||
Fe2O3 | / | 0.2 | 0.02 | |||||||||||
TiO2 | / | 0,55 | 0.02 | |||||||||||
CaO | / | 0.1 | 0.02 | |||||||||||
MgO | / | 0.1 | 0.05 | |||||||||||
Na2O | / | 0.25 | 0.1 | |||||||||||
K2O | / | 0.2 | 0.13 | |||||||||||
Propiedades físicas | Hierro lixiviable (%) | ≤0.01 | ||||||||||||
Porosidad aparente por peso (%) | ≤7.0 | |||||||||||||
Absorción de H2O (% en peso) | <4.0 | |||||||||||||
Resistencia a los ácidos (%) | >99,8 | |||||||||||||
Resistencia alcalina (%) | ≥90 | |||||||||||||
Densidad a Granel | (g/cm3) | 2.1 | ||||||||||||
(lb/ft3) | 131 | |||||||||||||
Densidad específica | (kg/m3) | 3400 | ||||||||||||
(lb/ft3) | 212 | |||||||||||||
Dureza de Moh (escala) | >8.0 | |||||||||||||
Conductividad térmica (w/m2.k) | 0.7-0.8 | |||||||||||||
máx. Temperatura de funcionamiento | (ºC) | 1550 | ||||||||||||
(ºF) | 2822 | |||||||||||||
Expansión térmica (%) (500ºC) | 0.10 | |||||||||||||
Estabilidad al choque térmico (veces) (1000ºC luego refrigeración por agua) | 10 | |||||||||||||
Propiedades geométricas | Medida nominal | (mm) | 3 | 6 | 10 | 13 | dieciséis | 19 | 25 | 38 | 50 | |||
(pulgada) | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 1 | 1.5 | 2 | |||||
Fuerza de aplastamiento mín. | (libras) | 90 | 180 | 427 | 1304 | 1573 | 2023 | 2697 | 4046 | 4832 | ||||
(kg) | 41 | 82 | 194 | 592 | 714 | 918 | 1224 | 1837 | 2194 | |||||
(N/PC) | 400 | 800 | 1900 | 5800 | 7000 | 9000 | 12000 | 18000 | 21500 |